1.頂出機(jī)構(gòu)

　　在油壓機(jī)的下臺(tái)板有一中心頂出缸，本模具用來(lái)作為中心頂出的動(dòng)力。由于箱體尺寸較大，不宜采用落料板結(jié)構(gòu)，故在模具中心頂桿上端設(shè)計(jì)了一個(gè)較大直徑的頂盤，以便頂出時(shí)制品受力均勻，另在頂桿和頂盤內(nèi)設(shè)置了壓縮空氣孔道，這樣當(dāng)頂出的同時(shí)即自動(dòng)通入壓縮空氣，從而改善了脫模時(shí)因制品內(nèi)腔形成真空導(dǎo)致制品變形的狀況，并可實(shí)現(xiàn)和注射模一樣的完全自動(dòng)脫模，操作者只需在脫模完成后拿取產(chǎn)品。

　　2.反頂機(jī)構(gòu)

　　當(dāng)模具型腔溝槽較多，較深或模芯斜度較大時(shí)，模芯溫度較高時(shí)，制件都有可能落入模腔，造成取件的困難。為了避免出現(xiàn)這種情況，在模具模腔的長(zhǎng)邊二端設(shè)置了四個(gè)反頂桿機(jī)構(gòu)，合模時(shí)頂套處于壓回狀態(tài)，開模時(shí)受彈簧力的作用，頂套壓迫制件的邊緣，使產(chǎn)品始終保持落在模芯上，而不會(huì)落入模腔。在頂套外壁上開一長(zhǎng)槽用螺釘定位，以防頂套轉(zhuǎn)動(dòng)使產(chǎn)品邊緣缺損。

　　3.冷卻

　　充分良好的冷卻是提高寧波塑料周轉(zhuǎn)箱質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素，本模具除在四周型板和底模上鉆孔通水槽進(jìn)行通水冷卻。對(duì)模芯因無(wú)厚料采用接合結(jié)構(gòu)時(shí)也可利用盤管(鐵管或銅管，用自制的簡(jiǎn)易彎管器盤成所需的形狀)放入空槽，再澆入鉛或鋁水封位(澆鑄時(shí)注意溫度勿高以免燙壞盤管的接長(zhǎng)焊口，還應(yīng)用棒予留出模具頂桿孔)，冷卻效果也不錯(cuò)，且加工周期較短。